真空耙式干燥機適用于醫藥、化工、食品、污泥等行業(yè)含水或有機溶劑物料的傳導干燥。溶劑或廢水蒸汽可回收等特點(diǎn)，比傳統的真空耙式干燥機效率高1-2倍，軸的傳熱面積大，物料與槳葉的傳熱充分，使干燥效率大大提高，是在原真空耙式干燥機的基礎上改進(jìn)型的新型真空耙式干燥機，單軸型真空槳葉耙式干燥機，也可設計筒體轉，軸加熱等特點(diǎn)，筒體轉為了使出料出的干凈。
真空耙式干燥機是結合槳葉式干燥機的熱傳導干燥原理，在耙式干燥機的基礎上發(fā)展出來(lái)的干燥速率更高，適合多種物料的新型干燥設備。內置的槳葉及螺帶以連續方式攪拌被干燥物料，攪拌過(guò)程同時(shí)具備軸向和徑向往復混合，物料的干燥程度更趨均勻；由于內置傳熱槳葉與螺帶并用，使物料在攪拌漿翻動(dòng)下，物料與干燥器的傳熱壁面接觸相的對速度加快，傳熱速率提高，有利于濕分蒸發(fā)。
真空耙式干燥機結構形式
1、 裝載物料的筒體設置加熱夾套，夾套外部設置保溫層，防止熱量向環(huán)境擴散，減少熱損失；筒體下部設有卸料口，上部設有兩個(gè)加料口和一個(gè)排氣口，加料時(shí)，應從兩個(gè)加料口同時(shí)等量加入；加料量為容積的 60%～80%，不得超過(guò)容積的 80%，否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出，當所加載物料的粘性特強時(shí)，加料量應適當減少，以防止傳動(dòng)電機過(guò)載、損壞設備。
2、 筒體內中心部位設置中空傳動(dòng)軸，軸內通加熱介質(zhì)（導熱油或熱水）。
3、 中空傳動(dòng)軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內部設有導熱油進(jìn)出通道，以保持在整個(gè)干燥過(guò)程中有效傳熱。
4、 密封：軸與筒體之間采用填料密封。
5、 傳動(dòng)：真空耙式干燥機除規格以外，設備一般采用鏈式或齒輪傳動(dòng)形式；支點(diǎn)軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時(shí)滿(mǎn)足徑向與軸向受力要求。
