脫硝劑造粒機供應濕法脫硝添加劑具有吸水性,溶于水,有很強的氧化性。濕法脫硝添加劑溶液濕法脫除NOX的反應比較復雜,許多學(xué)者在進(jìn)行這方面的研究后,對反應機理有了一定的了解。
干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產(chǎn)品
脫硝劑造粒干燥設備需要被加熱的物料通過(guò)加料口被帶到直立管,氣流被吹入鼓風(fēng)機中的加熱器中進(jìn)行加熱,當溫度帶到一定的值時(shí)熱空氣被帶到直立管中,需要被干燥的物料的大小和密度直接決定了熱空氣在直立管中流動(dòng)的快慢,一般流動(dòng)的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的,飛速流動(dòng)的熱空氣把已經(jīng)進(jìn)過(guò)初步脫水干燥處理的得到的干燥物送出加熱器,隨后把初步形成的干燥物被熱空氣帶到旋風(fēng)分離器,經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器的處理將干燥物和空氣分離開(kāi),在利用螺旋輸送器將干燥得到的物料排出,再通過(guò)帶式過(guò)濾器把廢氣過(guò)濾出來(lái)并且排出干燥機機外,因為需要被干燥的物料在氣流干燥機中用來(lái)干燥的時(shí)間比較短,對一些比較特殊的產(chǎn)品就需要進(jìn)行二級甚至于更多級的上述操作。
造粒機設備注意事項
1、造粒機要正向運轉;避免倒轉。
2、造粒機切忌涼機空腹運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現象。
3、造粒機的進(jìn)料口,放氣孔內嚴禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故,影響生產(chǎn)。
造粒機設備
在固體與液體共存并以固體為主的分離體中,利用分離體的自粘性(或外加粘結性),通過(guò)強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增高,并產(chǎn)生一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要經(jīng)混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統機器構成。粉料由混合(捏和)后,進(jìn)入造粒機產(chǎn)生所要粒度的含濕產(chǎn)品,由干燥得出顆粒狀成品,從而實(shí)現造粒的目的。
脫硝劑造粒機供應
1、活性炭螺桿造粒機 活性炭螺桿擠出機:1臺,規格型號:SET-120
2、隨機帶電控箱1套
(二)技術(shù)參數
1、脫硝劑造粒機供應原理:
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構,由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內的物料,在特殊設計的螺旋型線(xiàn)的作用下,經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實(shí)現造粒的目的。
2、主要參數:
1>造粒粒徑:2mm—5mm(網(wǎng)板擠出孔出口尺寸)。
2>運轉平穩,噪聲≤80分貝。
3>可實(shí)現連續生產(chǎn),自動(dòng)控制。
4>產(chǎn)能調節范圍100~500kg/h。
5>物料含水量:5%-25%。
3、設備配置:
1>電機減速機:電機功率≥22kW
2>配套的變頻器質(zhì)量可靠,使用效果良好。(客戶(hù)自配)
3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。
4>采用十字內置切刀
5>擠出段配冷卻水套(材質(zhì)選用不銹鋼SUS304),確保擠出料溫度不高于45℃。
7>螺桿、模板、刀片等應具有足夠的機械強度。
8>由于物料擠壓過(guò)程中生熱較多,造粒機要充分冷卻,確保24小時(shí)連續運轉生產(chǎn)。
脫硝劑介紹:
近年來(lái),在液相中添加化學(xué)試劑的方法被廣泛嘗試。其中,濕法脫硝添加劑被證明是*的。脫硝添加劑氧化還原法,用濕法煙氣脫硝劑將NO氧化成NO2,然后用水溶液將NO2還原成N2,該法可以采用CaCO3(石灰石)作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結合使用,脫硫的反應產(chǎn)物又可作為NO2的還原劑,濕法煙氣脫硝劑的脫硝率可達95%,且可同時(shí)脫硫。
早在20 世紀70年代末,國外煙氣脫硝機構就研究了濕法煙氣脫硝劑溶液對NOX的吸收。到了90年代他們使用的是平板式氣液界面的半分批攪拌容器。使用填充柱和攪動(dòng)槽也進(jìn)行了類(lèi)似的實(shí)驗研究,并且在這個(gè)基礎上,分別嘗試用噴淋塔和鼓泡柱進(jìn)行同時(shí)脫硫脫硝的研究。