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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
產(chǎn)地	國產(chǎn)	工作原理	脈沖
適用物料	粉末	操作方式	連續式
干燥介質(zhì)	空氣	濕物料運動(dòng)方式	攪動(dòng)式
接觸方式	直接式	介質(zhì)移動(dòng)	并流
燃料	燃氣	脫水量	1000Kg/h
裝機功率	45kw	進(jìn)風(fēng)量	10000Kg/h
進(jìn)風(fēng)溫度	150-300℃	出風(fēng)溫度	70-100℃
應用領(lǐng)域	環(huán)保、化工、食品、醫藥、飼料能源等	外形尺寸	8000x6000x14000mm
重量	7000kg	供貨周期	30天

脫硝劑造粒機脫硝劑造粒干燥設備需要被加熱的物料通過(guò)加料口被帶到直立管，氣流被吹入鼓風(fēng)機中的加熱器中進(jìn)行加熱，當溫度帶到一定的值時(shí)熱空氣被帶到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接決定了熱空氣在直立管中流動(dòng)的快慢，一般流動(dòng)的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的，飛速流動(dòng)的熱空氣把已經(jīng)進(jìn)過(guò)初步脫水干燥處理的得到的干燥物送出加熱器，隨后把初步形成的干燥物被熱空氣帶到旋風(fēng)分離器，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器的處理將干燥物和空氣分離開(kāi)，在利用螺旋輸送器將干燥得到的物料排出，再通過(guò)帶式過(guò)濾器把廢氣過(guò)濾出來(lái)并且排出干燥機機外，因為需要被干燥的物料在氣流干燥機中用來(lái)干燥的時(shí)間比較短，對一些比較特殊的產(chǎn)品就需要進(jìn)行二級甚至于更多級的上述操作。

脫硝劑造粒機注意事項

 1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。

2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現象。

3、造粒機的進(jìn)料口，放氣孔內嚴禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

造粒機設備

      在固體與液體共存并以固體為主的分離體中，利用分離體的自粘性（或外加粘結性），通過(guò)強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增高，并產(chǎn)生一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要經(jīng)混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統機器構成。粉料由混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機產(chǎn)生所要粒度的含濕產(chǎn)品，由干燥得出顆粒狀成品，從而實(shí)現造粒的目的。

脫硝劑螺桿造粒機直銷(xiāo)

1、活性炭螺桿造粒機 活性炭螺桿擠出機：1臺，規格型號：SET-120

2、隨機帶電控箱1套

（二）技術(shù)參數

1、脫硝劑螺桿造粒機直銷(xiāo)原理：

    該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線(xiàn)的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實(shí)現造粒的目的。

2、主要參數：

1>造粒粒徑：2mm—5mm（網(wǎng)板擠出孔出口尺寸）。

2>運轉平穩，噪聲≤80分貝。

3>可實(shí)現連續生產(chǎn)，自動(dòng)控制。

4>產(chǎn)能調節范圍100～500kg/h。

5>物料含水量：5%－25%。

3、設備配置：

1>電機減速機：電機功率≥22kW

2>配套的變頻器質(zhì)量可靠，使用效果良好。(客戶(hù)自配）

3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。

4>采用十字內置切刀

5>擠出段配冷卻水套（材質(zhì)選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。

7>螺桿、模板、刀片等應具有足夠的機械強度。

8>由于物料擠壓過(guò)程中生熱較多，造粒機要充分冷卻，確保24小時(shí)連續運轉生產(chǎn)。