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品牌	其他品牌	加工定制	是
產(chǎn)地	國產(chǎn)	用途	生物質(zhì)能源制粒機
分類(lèi)	濕法制粒,干法制粒,一步法制粒,旋轉制粒機,搖擺制粒機,沸騰制粒機,其他

化肥擠壓造粒機工藝簡(jiǎn)介：
1) 將合格原料按照配比要求加入高效攪拌機中混合均勻。
2) 輸送至圓盤(pán)喂料機中，在輸送過(guò)程中將物料中的鐵性物質(zhì)清除干凈。
3) 圓盤(pán)喂料機中的物料均勻的進(jìn)入擠壓造粒機中，肥料擠壓顆粒機，物料被強制通過(guò)兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機破碎成碎片后進(jìn)行篩分，篩上物料繼續破碎和篩分。
4) 半成品輸送至成品篩分機，篩選后的細小顆粒直接返回至圓盤(pán)喂料機中，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后再返回至圓盤(pán)喂料機中。
5) 篩選后的合格產(chǎn)品輸送至全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫。

多功能有機肥造粒機制粒機主要性能特點(diǎn)：
    1、生產(chǎn)的顆粒為球狀。
    2、有機物含量可高達100%，實(shí)現純有機物造粒。
    3、利用有機物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長(cháng)大的特點(diǎn)，造粒時(shí)不需要加粘結劑。
    4、顆粒堅實(shí)，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。
    5、發(fā)酵后的有機物無(wú)需干燥，原料含水分可在20－40%。
 

化肥擠壓造粒機復合肥料造粒機 雙螺桿造粒機 螺桿擠出機 

（一）名稱(chēng)、規格、型號和數量

1、雙螺桿造粒機：1臺，規格型號：SET-180

2、隨機帶電控箱1套

 開(kāi)機準備

1、電氣配線(xiàn)是否準確，有無(wú)松動(dòng)現象。

2、用兆歐表測量電動(dòng)機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。

5、檢查潤滑系統:

(1)向齒輪傳動(dòng)箱內加潤滑油至油標指示油位。

(2)檢查油循環(huán)系統和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉油泵轉向正確無(wú)誤后，開(kāi)啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無(wú)泄漏，各控制閥門(mén)均應調節靈便。

7、手動(dòng)盤(pán)車(chē)安全聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)系統和螺桿等運動(dòng)部位，無(wú)異常聲音為合格。盤(pán)車(chē)方向從機頭看，螺桿轉向為順時(shí)針，螺桿旋轉不少于三圈。

8、主機螺桿筒體組合構型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應進(jìn)行重新組合調整。

9、清理儲料倉及料斗，確認無(wú)雜質(zhì)異物后，將物料加滿(mǎn)儲料倉，啟動(dòng)自動(dòng)上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動(dòng)停止上料。各種計量加料裝置，應按工藝要求進(jìn)行現場(chǎng)標定，給出各加料裝置的供料曲線(xiàn)，并商定試車(chē)方案。

10、檢查喂料裝置:

(1)向擺線(xiàn)針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個(gè)月)添加一次。

(2)檢查確認料斗內清潔無(wú)臟物。

(3)低速運轉(從出料方向看為順時(shí)針)輕快，無(wú)聲音為合格。