橡膠促進(jìn)劑螺桿造粒機設備混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室"的技術(shù) ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻
橡膠促進(jìn)劑螺桿造粒機設備
工作原理：
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線(xiàn)的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實(shí)現造粒的目的。
單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹(shù)脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學(xué)。
主要參數：
1>造粒粒徑：5mm—10mm（網(wǎng)板擠出孔出口尺寸）。
2>運轉平穩，噪聲≤80分貝。
3>可實(shí)現連續生產(chǎn)，自動(dòng)控制。
4>產(chǎn)能調節范圍500～3000kg/h。
5>物料含水量：35%－40%。
3、設備配置：
1>電機減速機：電機功率≥11kW
2>配套的變頻器質(zhì)量可靠，使用效果良好。(客戶(hù)自配）
3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。
4>采用十字內置切刀
5>擠出段配冷卻水套（材質(zhì)選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。
7>螺桿、模板、刀片等應具有足夠的機械強度。
8>由于物料擠壓過(guò)程中生熱較多，造粒機要充分冷卻，確保24小時(shí)連續運轉生產(chǎn)。
