橡膠促進(jìn)劑螺桿造粒擠出機設備電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現全程自動(dòng)化控制。
橡膠促進(jìn)劑螺桿造粒擠出機設備
主要原理：
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線(xiàn)的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實(shí)現造粒的目的。
1．單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現自動(dòng)化連續作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機生產(chǎn)效率高；
2．單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據客戶(hù)選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應其溫度控制要求，根據要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。
3．混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4．喂料裝置采用本公司*的技術(shù) ，可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進(jìn)行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；
5．雙錐螺桿和單螺桿的驅動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應各種工藝技術(shù)要求；
6．機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力,又環(huán)保；
7．造粒機采用旋轉式刀盤(pán)和微調裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；
8．粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤(pán)式振動(dòng)篩；
9．電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現全程自動(dòng)化控制。
