偏釩酸銨旋轉閃蒸干燥機供應 對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品,節省了干燥前預處理,干燥后粉碎、篩分等工序。在筒體下部既有對流也有并流,對粗料更是對流和并流反復換熱。
偏釩酸銨旋轉閃蒸干燥機供應
旋轉閃蒸干燥機中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴散過(guò)程。是靠外擴散和內擴散來(lái)進(jìn)行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周?chē)橘|(zhì)的過(guò)程。內擴散是水分在顆粒內部移動(dòng)的過(guò)程。
旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線(xiàn)方向進(jìn)入筒體,由于氣流在筒內的螺旋運動(dòng),一方面降低顆粒周?chē)慕橘|(zhì)溫度,同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度,這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面,高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?;蛐窳?,同時(shí)筒體內攪拌葉片的攪拌作用,使顆粒被破碎,粒度減小,內部毛細管的長(cháng)度也因之減小,強化了內擴散的效果,降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結塊,也是促進(jìn)內擴散的有力措施,強化了顆粒水分蒸發(fā)。
1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中,在較短的時(shí)間內表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)速率提高很快,一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達到平衡。此階段時(shí)間很短,排出水量不大,之后進(jìn)入等速階段。
2.等速干燥階段。在些階段中,顆粒表面蒸發(fā)的水分,由內部向顆粒表面源源不斷地補充,表面總是保持潤濕狀態(tài),此時(shí)干燥速率保持不變,顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周?chē)橘|(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān),差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān),顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜,因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可以提高干燥速率。干燥持續進(jìn)行到一定時(shí)間,顆粒內部水分擴散速度開(kāi)始小于表面蒸發(fā)速度,顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā),之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。